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搪瓷水箱生產過程中需要注意哪些問題
發布日期:2017年07月26日
在搪瓷內膽的實際生產過程中,由于使用了多種的原材料和不同的生產工藝,因此會產生許多不同的缺陷。其中影響大的有以下幾個方面:
鋼板是搪瓷內膽的重要的基底材料。鋼板的質量必須根據成型(變形、焊接等),涂搪過程以及搪瓷制品的要求進行挑選。搪瓷的膨脹系數為32x10負七次方。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中存在,使鋼材的屈服極限與強度極限有所提高,而延伸性能則有所降低。因此,含錳量愈高,所需的變形力也愈大。對碳鋼來說,硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的,但超過了此值,即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆,不宜用于拉深加工,并影響密著性能。硫化物的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結構,促使條紋組織的產生,從而降低成本鋼材的塑性和韌性,即降低成本拉深性能,并會在瓷層里出現氣泡和細孔。磷溶于鐵素體內會顯著降低成本鋼材的塑性,而會提高其強度和硬度,拉深用鋼板的含磷量應愈小愈好。(<0.06%)。加在鋼中的鈦對搪瓷是十分有利的,由于它能與瓷釉中多種組分相結合,因而密著增加,在熱水器內膽一次涂搪,(濕法流動涂搪、濕法噴搪、靜電粉末噴搪)鈦鋼是較為理想的基材。含鋁鋼材,可以連鑄,成份偏析以及夾雜少,冷加工能力好,耐時效,大缺點是搪燒后易出現魚鱗爆缺陷及降低成本密著強度。選用板材的厚度要在盡量可能的前提下選厚一點的,以內膽擁有足夠的厚度。只有選用了優質的搪瓷用板材,才能內膽的搪瓷質量,進而內膽的使用壽命。
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